Corso LEAN MANUFACTURING

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Il corso Lean Enterprise Workshop Series, sviluppato da APICS, affronta tutte le tematiche Lean Manufacturing applicandole ad una azienda, la Murphy’s Toys, che rappresenta il case study di questo programma. Il corso  illustra tutti i concetti Lean come Jit, Heijunka, Takt Time, Value Stream adottati nel Toyota Production System, armonizzandoli con il body of knowledge di APICS: questa nuova chiave di lettura, il riferimento ad una Roadmap di cambiamento strutturata e l’analisi di una trasformazione Lean di un case study, rappresentano le novità di questo innovativo corso.

 

Durata e sede
Il corso si svolge in 4 sessioni intervallate da 2-3 settimane ciascuna.
Giorni: sabato.
Sedi: Bologna, Milano

Prossimo corso
Bologna, Sabato 22 Maggio 2010

             
Quota di partecipazione 2010
Corso LEAN
 1700 Euro + IVA
 
  • Le quote comprendono la guida al partecipante Lean Enterprise Workshop Series di APICS.
  • Il corso prevede un numero minimo di 6 partecipanti.
  • Per tutte e due le versioni è necessaria una buona conoscenza della lingua inglese in quanto il materiale didattico e l’esame finale sono in inglese.

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A chi si rivolge

  • Direttori di Stabilimento
  • Responsabili e risorse in staff delle aree Produzione, Supply Chain, Qualità, Acquisti e Organizzazione di aziende industriali e di servizi
  • Membri di un team di trasformazione Lean
  • Aziende che intendono implementare il Lean e vogliono formare il proprio organico con un corso strutturato e aggiornato
  • Consulenti nell’area Operations
  • Ingegneri di produzione e di processo.
Docenti
Il corso viene erogato da un docente con pluriennale esperienza didattica e professionale in area Lean.

Obiettivi del corso
  • Trasferire la visione Lean di come creare Valore per il Cliente
  • Fornire le competenze specifiche nell’area Lean, nonchè tecniche e strumenti da utilizzare per identificare il flusso di Valore e identificare fonti di spreco
  • Fornire un approccio strutturato da seguire per una implementazione Lean di successo che descriva anche i cambiamenti culturali e organizzativi necessari
  • Attraverso un caso aziendale di implementazione Lean, far conoscere le criticità da affrontare e le soluzioni adottate, accelerando l’apprendimento.
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Contenuti del corso

 
1. LEAN INTRODUCTION
Current Situation at Murphy’s Toys
Murphy’s Toys Learns About Lean
House of Toyota
Lean Principles: Value, Value Stream and waste elimination
Value added activities
Correcting The Eight Deadly Wastes
Muda, Mura and Muri
Murphy’s Toys Plans a Lean Transformation
Lean Readiness Assessment
Define Product Families

2. LEAN CULTURE
A Vision for Lean
The core of Lean: Respect for People, Change Management and Kaizen
Employee Involvement in Lean
Change Management
Lean Culture
Lean Teams
Form and Train Kaizen teams
Jidoka and autonomation
Mistake-proofing and Poka –Yoke
Pilot Lean implementation
Murphy’s Toys Pilot Product Family


3. MAPPING
The Lean Roadmap
Value Stream Map
Product/Process Matrix
Takt Time and Pitch Time
Performance Process Data
Describing current state in Murphy’s Toys
Timeline
Interval
Finished Good strategy: how to buffer from variability of demand
The Hierarchy of flow: Continuous, FIFO and PULL
Heijunka


4. STABILITY
Achieving Demand Stability
Value Stream Loops
Load Leveling
Mixed-Model Production
Buffering
Achieving Process Stability
Causes of Process Variability
Process Improvement
Standard Work
Plan for Every Part (PFEP)
Total Productive Maintenance (TPM)
Six Sigma
SMED
5S

5. JUST IN TIME
Customer Demand and Takt time
Type of flows
Production cell varieties
The Line Balance Chart
One piece flow vs Batch flow
The Supermarket Pull System
Kanban
Two ways of level scheduling: Pace withdrawal and Heijunka
Mixed Model Scheduling
MRPII
The Pacemaker


 6. MEASURING
 Traditional vs Lean measurements
Traditional vs Lean Thinking
Lead Time elements and calculation
Traditional vs Lean accounting
Value Stream Costing
Lean measurements: FTT, Units per Person, Inventory Days, On-Time delivery,
OEE, Value Stream P&L, Lead Times, Defect Per Million parts
Alignment Chart
Target Costing


 7. SUSTAINING
 DFMA (Design for Manufacture and Assembly)
Traditional vs Concurrent Design Lead Time
Reducing the Bill of Material
House of Quality and QFD
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Plan-Do-Check-Action (PDCA)
Six Sigma
DMAIC (5 Six Sigma steps)
The Seven Tools of Quality
Sustaining Success

 
Per le aziende interessate, ADVANCE può organizzare anche corsi In-house.

Sotto la sezione Download è possibile scaricare:

  • Il calendario del corso
  • La scheda di iscrizione
  • La brochure 2010
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INFO

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